Método del análisis de la cadena causal

Método del análisis de la cadena causal

El método del análisis de la cadena causal consiste únicamente en prestar atención a los factores que se entrelazan según el siguiente modelo causal: descontrol, causas básicas, causas directas, accidentes y pérdidas.

Su propósito es permitir que las personas comprendan y recuerden los eventos o razones que llevaron a la pérdida. A continuación se explica cómo proceder.

  1. Anote todas las pérdidas. Prepare una lista de lesiones, enfermedades, pérdidas … necesitará esta lista para los informes de investigación. Para facilitar la realización de la tarea, puede anotar cada pérdida en el lado derecho de la tabla utilizada.
  2.  Escriba la forma de contacto o energía que causó la pérdida. Junto a cada pérdida, colocándolos frente a ellos se registrará la forma de contacto, energía o materia que los hizo aparecer. Este paso coincide con el momento del accidente. Deje algunos espacios debajo de cada factor para facilitar la adición de nuevos casos a la lista.
  3. Prepare una lista de conductas y condiciones peligrosas. En relación con cada factor de exposición, enumere los comportamientos inseguros y las condiciones que lo causaron.
  4. Prepare una lista de razones básicas. En relación con cada comportamiento o situación insegura, primero enumere los factores personales y laborales. Para ello, contaremos con el sistema TASC (Técnica del Análisis Sistemático de Causas).

¿Qué es el método del análisis de la cadena causal?

El método del análisis de la cadena causal es una técnica utilizada para identificar y analizar las causas de un problema o incidente, determinando cómo y por qué ocurrió. Este método se utiliza ampliamente en la prevención de riesgos laborales y en la gestión de calidad para entender los factores subyacentes que llevan a la ocurrencia de accidentes, errores o fallos en los procesos.

Objetivo del análisis de la cadena causal

El principal objetivo del análisis de la cadena causal es descubrir la causa raíz de un incidente o problema, en lugar de simplemente enfocarse en los síntomas o consecuencias visibles. Esto permite implementar medidas correctivas más eficaces que eliminen las causas subyacentes, evitando la recurrencia del problema.

¿Cómo funciona el método de la cadena causal?

El análisis de la cadena causal sigue una serie de pasos que permiten descomponer un problema o incidente en sus componentes básicos y analizar las relaciones entre estos componentes. A continuación se describen los pasos generales:

  1. Identificación del problema o incidente: El primer paso es identificar claramente el problema que se va a investigar. Puede ser un accidente laboral, un error en un proceso productivo o cualquier evento no deseado.

  2. Recolección de datos: Se recopila toda la información disponible sobre el incidente, como testimonios, documentación y datos del proceso, para tener un panorama claro de lo sucedido.

  3. Análisis de la cadena causal:

    • Se comienza por identificar el evento principal o el efecto visible del problema (por ejemplo, un accidente).
    • Luego, se investigan las causas inmediatas del problema, es decir, los factores que desencadenaron el evento directamente.
    • A partir de allí, se sigue una cadena de eventos que conectan las causas inmediatas con las causas subyacentes o raíz, lo que permite descubrir una relación causa-efecto.
  4. Determinación de la causa raíz: A través de la cadena de eventos causales, se llega a la causa raíz del problema, que es el origen principal del incidente.

  5. Desarrollo de soluciones: Una vez identificada la causa raíz, se pueden implementar acciones correctivas para prevenir la recurrencia del problema. Estas acciones deben estar enfocadas en eliminar o mitigar las causas subyacentes identificadas.

Aplicación en la Prevención de Riesgos Laborales

En el ámbito de la prevención de riesgos laborales, el análisis de la cadena causal se utiliza para investigar accidentes o incidentes laborales, permitiendo identificar las fallas en los sistemas de seguridad, errores humanos o factores organizacionales que contribuyeron al suceso. Este enfoque sistemático permite implementar medidas correctivas eficaces para mejorar la seguridad y prevenir futuros incidentes.

Beneficios del Análisis de la Cadena Causal

  • Identificación precisa de causas: Ayuda a identificar no solo las causas inmediatas, sino también las causas subyacentes o profundas de un problema.
  • Prevención de la recurrencia: Al abordar la causa raíz, se evita que el problema vuelva a ocurrir.
  • Mejora continua: Fomenta la mejora continua al permitir que las organizaciones aprendan de los errores y optimicen sus procesos y medidas preventivas.

¿Qué es un análisis causal?

Un análisis causal es una técnica utilizada para identificar y entender las causas subyacentes de un problema, incidente o situación específica. El objetivo principal de este análisis es descubrir por qué ocurrió un problema o incidente, en lugar de simplemente enfocarse en los síntomas o efectos. Al determinar las causas raíz, se pueden implementar soluciones efectivas para prevenir la recurrencia del problema.

Objetivo del análisis causal

El objetivo del análisis causal es:

  • Determinar las causas que originaron un problema o incidente.
  • Entender las relaciones causa-efecto entre los diferentes factores que contribuyeron a la situación.
  • Desarrollar medidas correctivas o preventivas para evitar que el problema vuelva a ocurrir.

¿Cómo se realiza un análisis causal?

El análisis causal sigue una serie de pasos que ayudan a identificar las causas del problema y su relación con los efectos. Los pasos principales incluyen:

  1. Identificación del problema:

    • El primer paso es definir claramente el problema o incidente que se va a investigar. Esto puede ser un error en un proceso, un accidente laboral, o cualquier evento no deseado.
  2. Recolección de datos:

    • Se recopilan todos los datos relevantes sobre el incidente, incluidos testimonios, informes, evidencia física y cualquier otro tipo de información que pueda ayudar a entender el contexto y las circunstancias.
  3. Análisis de las causas inmediatas:

    • Se identifican las causas inmediatas que desencadenaron el problema. Estas son las causas más cercanas en la cadena de eventos y son, en muchos casos, los factores visibles.
  4. Identificación de las causas subyacentes:

    • Se investiga más a fondo para encontrar las causas raíz o causas subyacentes. Estas pueden estar relacionadas con factores organizacionales, fallos en los sistemas, errores humanos o problemas de diseño.
  5. Desarrollo de soluciones:

    • Una vez identificadas las causas raíz, se proponen acciones correctivas para eliminar o mitigar estos factores y evitar que el problema vuelva a ocurrir.

Herramientas comunes para el análisis causal

Existen varias herramientas que pueden ayudar a realizar un análisis causal de manera estructurada:

  1. Método de los 5 Porqués:

    • Consiste en preguntar «¿Por qué?» varias veces (generalmente cinco) hasta llegar a la causa raíz de un problema.
  2. Diagrama de Ishikawa (Espina de Pescado):

    • Es un diagrama que organiza las causas posibles en diferentes categorías (métodos, materiales, maquinaria, mano de obra, etc.) para visualizarlas de forma estructurada.
  3. Análisis de la Cadena Causal:

    • Este método examina una serie de eventos que llevan al incidente, identificando las relaciones entre los factores inmediatos y las causas subyacentes.

Beneficios del análisis causal

  • Prevención de problemas: Al identificar la causa raíz, se pueden tomar medidas para prevenir la recurrencia de un problema.
  • Mejora continua: El análisis causal permite entender fallos sistémicos y hacer cambios que mejoren el rendimiento y la seguridad.
  • Soluciones efectivas: Se garantiza que las soluciones estén basadas en la causa del problema, en lugar de tratar solo los síntomas.

¿Cómo se realiza un análisis de cadena causal?

El análisis de cadena causal es una técnica que ayuda a identificar las causas y relaciones entre eventos que llevan a un incidente o problema, con el objetivo de llegar a la causa raíz. Este método se utiliza para entender a fondo cómo y por qué ocurrió un problema, lo que permite implementar medidas correctivas y preventivas eficaces. A continuación, te explico cómo se realiza paso a paso:

Pasos para realizar un análisis de cadena causal

1. Identificación del problema

El primer paso es definir claramente el problema o incidente que se va a investigar. Este puede ser un accidente laboral, un fallo en un proceso productivo, un error en un servicio, etc. Es importante delimitar el problema con precisión, describiendo qué ocurrió y cuándo.

2. Recolección de información

Recopila toda la información relevante sobre el problema. Esto incluye:

  • Datos del proceso o actividad en la que ocurrió el incidente.
  • Testimonios de los implicados o testigos.
  • Documentación relacionada, como informes de incidentes, registros operativos, informes de mantenimiento, etc.
  • Evidencias físicas si las hay, como maquinaria, herramientas o áreas involucradas en el incidente.

3. Determinación de las causas inmediatas

Identifica las causas inmediatas que llevaron al problema o incidente. Las causas inmediatas son aquellos factores más cercanos al evento y que precipitaron el problema. Son visibles y fáciles de identificar.

Por ejemplo, si un trabajador sufre un accidente al resbalarse en una zona húmeda, la causa inmediata sería la presencia de un líquido derramado en el suelo.

4. Identificación de causas subyacentes

Aquí es donde comienza el análisis de la cadena causal propiamente dicho. La idea es profundizar para encontrar las causas subyacentes que dieron lugar a las causas inmediatas. Para esto, puedes hacer preguntas como «¿Por qué ocurrió esto?» varias veces (similar al método de los 5 porqués).

Cada respuesta debe llevarte a una causa más profunda que explique por qué ocurrió la anterior. A través de esta cadena de causas, eventualmente llegarás a la causa raíz.

Ejemplo de cadena causal:

  • Problema: El trabajador se resbaló y se lesionó.
  • Causa inmediata: El suelo estaba mojado.
  • Causa subyacente: Hubo un derrame de líquidos en la zona.
  • Causa raíz: No se siguieron los protocolos de limpieza ni se colocaron señalizaciones adecuadas.

5. Creación del diagrama de cadena causal (opcional)

Una herramienta útil para visualizar el análisis de la cadena causal es crear un diagrama que conecte los eventos y causas. En este diagrama, se representan las relaciones entre las causas inmediatas, subyacentes y la causa raíz, lo que facilita la comprensión del proceso que llevó al incidente.

Un diagrama típico muestra una serie de eventos conectados en una secuencia lógica, con cada evento o causa conduciendo al siguiente.

6. Identificación de la causa raíz

A través del análisis de la cadena causal, llegarás a la causa raíz, que es el origen profundo del problema. La causa raíz es la causa subyacente más importante que, si se corrige, evitaría que el problema vuelva a ocurrir.

7. Propuesta de soluciones

Una vez que has identificado la causa raíz, es momento de diseñar e implementar acciones correctivas y preventivas que solucionen el problema en su origen. Las acciones deben centrarse en eliminar la causa raíz, y no solo en corregir los efectos visibles.

Por ejemplo, si la causa raíz es la falta de señalización adecuada en una zona donde es común el derrame de líquidos, la solución sería implementar un protocolo estricto para el uso de señalización y mejorar los procedimientos de limpieza y mantenimiento.

8. Seguimiento y evaluación

El último paso es monitorear las acciones correctivas implementadas para asegurarse de que efectivamente resuelven el problema. Es importante realizar un seguimiento para verificar que el problema no vuelva a ocurrir y que las medidas tomadas son sostenibles a largo plazo.

Herramientas complementarias

Existen algunas herramientas que pueden complementar el análisis de la cadena causal:

  • Método de los 5 Porqués: Consiste en hacer preguntas sucesivas del tipo «¿Por qué?» para profundizar en las causas subyacentes.
  • Diagrama de Ishikawa (Espina de pescado): Es un gráfico que organiza las causas potenciales en categorías como métodos, materiales, maquinaria, mano de obra, etc.
  • Análisis de Fallos y Efectos (FMEA): Identifica los modos de fallo en un proceso, evalúa su impacto y sugiere mejoras.
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