El método de los 5 Porqués es una técnica de análisis que ayuda a identificar la causa raíz de un problema, en este caso, accidentes laborales.
Consiste en formular una cadena de preguntas para descubrir las razones subyacentes que han provocado un incidente.
A continuación, se presentan 10 ejemplos de accidentes de trabajo desglosados mediante esta técnica.
Ejemplo 1: Caída desde una escalera
- ¿Por qué ocurrió el accidente?
- El trabajador cayó mientras utilizaba una escalera.
- ¿Por qué cayó?
- La escalera no estaba bien apoyada y se deslizó.
- ¿Por qué no estaba bien apoyada?
- El suelo estaba resbaladizo por derrame de líquidos.
- ¿Por qué había líquidos en el suelo?
- No se limpiaron adecuadamente después de un derrame anterior.
- ¿Por qué no se limpió el derrame?
- No se siguió el protocolo de limpieza ni se señalizó la zona.
Ejemplo 2: Cortadura con una máquina
- ¿Por qué se cortó el trabajador?
- Estaba utilizando una máquina sin la protección adecuada.
- ¿Por qué no tenía protección la máquina?
- La protección se retiró para agilizar el trabajo.
- ¿Por qué se retiró la protección?
- El supervisor indicó que era más rápido trabajar sin ella.
- ¿Por qué no se priorizó la seguridad?
- Existía presión para cumplir con plazos ajustados.
- ¿Por qué había tanta presión?
- La empresa no había planificado bien la carga de trabajo.
Ejemplo 3: Golpe por caída de un objeto
- ¿Por qué un objeto cayó sobre el trabajador?
- Un estante se desplomó en el almacén.
- ¿Por qué se desplomó el estante?
- Estaba sobrecargado con materiales pesados.
- ¿Por qué se colocaron materiales pesados en ese estante?
- No se revisaron las especificaciones de carga.
- ¿Por qué no se revisaron?
- No se había capacitado al personal en la distribución de peso.
- ¿Por qué no hubo capacitación?
- La empresa no invirtió en formación en seguridad.
Ejemplo 4: Inhalación de productos químicos
- ¿Por qué inhaló productos químicos el empleado?
- El sistema de ventilación no estaba funcionando.
- ¿Por qué no funcionaba el sistema de ventilación?
- No se había realizado el mantenimiento preventivo.
- ¿Por qué no se realizó el mantenimiento?
- No estaba contemplado en el cronograma.
- ¿Por qué no se incluyó en el cronograma?
- No se asignó presupuesto para mantenimiento.
- ¿Por qué no se asignó presupuesto?
- Se recortaron gastos en el área de seguridad para reducir costos.
Ejemplo 5: Quemadura por contacto con una superficie caliente
- ¿Por qué sufrió quemaduras el trabajador?
- Tocó accidentalmente una tubería muy caliente.
- ¿Por qué tocó la tubería?
- No llevaba guantes protectores.
- ¿Por qué no llevaba guantes?
- No había disponibilidad de equipos de protección en ese momento.
- ¿Por qué no había disponibilidad?
- No se hizo una reposición a tiempo del inventario.
- ¿Por qué no se repuso el inventario?
- No se realizó un control adecuado de stock de EPP.
Ejemplo 6: Resbalón en un pasillo
- ¿Por qué el trabajador resbaló?
- Había agua en el suelo.
- ¿Por qué había agua en el suelo?
- Una tubería tenía una fuga.
- ¿Por qué la tubería tenía una fuga?
- No se había inspeccionado en años.
- ¿Por qué no se inspeccionó?
- No existía un programa de inspección regular.
- ¿Por qué no había un programa de inspección?
- No se consideró una prioridad por parte de la gerencia.
Ejemplo 7: Atrapamiento de la mano en una prensa
- ¿Por qué se atrapó la mano del operario?
- La máquina se activó inesperadamente.
- ¿Por qué se activó inesperadamente?
- El sensor de seguridad falló.
- ¿Por qué falló el sensor?
- Estaba desgastado y no se reemplazó.
- ¿Por qué no se reemplazó?
- No se detectó en la última revisión.
- ¿Por qué no se detectó?
- La revisión se realizó de manera superficial.
Ejemplo 8: Electrocución durante una reparación
- ¿Por qué el trabajador sufrió una electrocución?
- Tocó un cable con corriente.
- ¿Por qué tocó el cable con corriente?
- No se cortó la energía antes de la reparación.
- ¿Por qué no se cortó la energía?
- No se siguieron los procedimientos de bloqueo y etiquetado.
- ¿Por qué no se siguieron los procedimientos?
- No se había capacitado al personal sobre el protocolo.
- ¿Por qué no hubo capacitación?
- No se destinó tiempo para la formación debido a la carga de trabajo.
Ejemplo 9: Lesión de espalda al levantar un objeto pesado
- ¿Por qué el trabajador se lesionó la espalda?
- Intentó levantar un objeto demasiado pesado por sí solo.
- ¿Por qué lo levantó solo?
- No había ayuda disponible en ese momento.
- ¿Por qué no había ayuda?
- La empresa tenía falta de personal.
- ¿Por qué había falta de personal?
- No se contrató personal de refuerzo en épocas de alta demanda.
- ¿Por qué no se contrató refuerzo?
- Se intentó reducir costos de operación.
Ejemplo 10: Intoxicación por gases en un espacio confinado
- ¿Por qué el trabajador se intoxicó con gases?
- No se detectaron los niveles tóxicos a tiempo.
- ¿Por qué no se detectaron?
- El detector de gases no funcionaba.
- ¿Por qué no funcionaba?
- La batería del detector estaba descargada.
- ¿Por qué estaba descargada la batería?
- No se revisó el equipo antes de su uso.
- ¿Por qué no se revisó?
- No se incluyó en el procedimiento estándar de seguridad.
Conclusión
El análisis de los 5 Porqués permite no solo identificar la causa directa del accidente, sino también exponer problemas más profundos como la falta de mantenimiento, capacitación o planificación en la empresa.
Aplicar esta técnica regularmente puede prevenir incidentes similares en el futuro y mejorar la cultura de seguridad laboral.
